鉆孔灌注樁灌注時鋼筋籠上浮怎么處理

鉆孔灌注樁灌注過程中，鋼筋籠浮起現象時有發生，輕則幾厘米，重則幾米，甚至全部浮起，對工程質量危害大。武漢新盛建設集團分析鋼吊籠上浮原因如下：

1.鋼筋籠上端吊桿在孔口處固定不牢。導管吊裝時，容易被導管吊在一起吊裝，造成鋼筋籠上浮。

2.在混凝土澆筑過程中，當混凝土表面回到鋼筋籠底部時，由于導管埋深較淺，混凝土澆筑量較大，混凝土返回過快，產生較大的向上沖量，從而將導管和鋼筋籠抬起。

3.當混凝土表面和導管底端進入鋼筋籠時，如果導管埋得太深，很容易導致鋼筋籠上浮。

4.由于初澆混凝土總是在鉆孔內已澆混凝土的上部，一旦混凝土出現易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題，稍長一點時間就會導致上部初澆混凝土流動性差，凝固趨勢變差。當流動性差甚至凝結的混凝土表面與鋼筋籠底端接觸時，很容易將鋼筋籠提起并浮起。

5.當地層中有粉細砂層時，如果泥漿密度太小，將坍塌的粉細砂鋪在混凝土表面，形成一定厚度的墊層，以緩沖鋼筋籠。當混凝土表面上升時，它也將提升鋼筋籠并一起浮起。

防止鋼筋籠上浮的措施

1、在澆注樁基礎混凝土時，要特別注意懸掛鋼筋籠吊掛加固的變化。如果您看到懸掛的鋼筋有點“向上”，則表示鋼筋籠已漂浮。此時，應立即采取措施減緩混凝土澆筑速度，并反復使用鉆機上的絞車“緩慢提升和快速下降”導管，即緩慢將浮動鋼筋籠帶回已澆筑的混凝土中。

2.增加吊桿直徑和數量，在井口增加配重，可焊接在套管上。

3.混凝土進入鋼筋籠時，應嚴格控制導管和鋼筋籠的公共埋深，較大埋深不得超過6m。當導管底端高于安全距離時，應適當控制導管埋深。此時，只要混凝土流動性良好，鋼筋籠就不會向上漂浮。

4.澆筑混凝土時，隨時測量孔內混凝土表面高度，嚴格控制混凝土澆筑速度，控制混凝土返出速度，降低其對鋼筋籠的承載能力。

5、調整混凝土坍落度。水下混凝土坍落度一般控制在18～22cm。樁基混凝土應具有良好的可操作性和流動性，以保證混凝土在澆筑過程中具有良好的“泌水”性。否則，混凝土的工作性和流動性不好，樁基的澆筑將非常困難。初次澆筑的混凝土即將凝固成一個整體，鋼筋籠整體提升，導致其漂浮。

6.澆筑混凝土時，泥漿比重應控制在1~1.1左右。如果比重過大，鋼筋籠的浮力會增加，混凝土表面會形成厚厚的浮漿。當混凝土表面上升時，浮漿將包裹鋼筋籠并向上漂浮。根據現場實際情況，采用膨潤土配制泥漿。

7.由于鋼筋籠的彎曲或搭接不當也會對鋼筋籠的漂浮產生一定的影響，施工人員應嚴格控制，以解決這種影響。

8.可在鋼筋籠上焊接一根鋼筋標志桿，使其從泥漿表面漏出。當發現標志桿浮動時，也表明鋼筋籠浮動。此時，應立即采取措施將浮動鋼筋籠恢復到其原始位置。